Màquina de fabricació de màscares d'ulls
Màquina de fabricació de màscares d'ulls
La màquina de màscara d'ulls de vapor d'un sol ús és una màquina professional dissenyada i desenvolupada especialment per a la producció eficient de màscares d'ulls de vapor d'un sol ús. Integra múltiples tecnologies avançades i té la funció d'automatització del procés complet des del processament de matèries primeres fins a l'envasament del producte acabat. És adequat per a empreses de fabricació de màscares d'ulls de totes les escales. Aquest equip utilitza teixits no teixits, materials de calefacció i làmines humidificadores (opcionals) com a matèries primeres principals. Mitjançant operacions mecàniques precises, els processa en productes per a la cura dels ulls que s'ajusten al contorn dels ulls, poden generar calor i alliberar vapor contínuament, satisfent les necessitats de la gent moderna per alleujar la fatiga ocular i millorar la qualitat del son.
Avantatges de la màquina de fabricació de màscares d'ulls
Alta eficiència de producció
Funcionament d'alta velocitat: l'equip adopta motors d'alt rendiment i un sistema de transmissió optimitzat. Pot produir un gran nombre de màscares d'ulls de vapor per minut, superant amb escreix els models tradicionals de producció manual o semiautomatitzada. Això millora molt l'eficiència de la producció i pot satisfer ràpidament la demanda de productes a granel del mercat, ajudant les empreses a aprofitar les oportunitats del mercat.
Funcionament continu: té un mecanisme estable per al desenrotllament, transport i connexió de la matèria primera de cada procés, que permet un funcionament ininterromput a llarg termini, redueix el temps d'inactivitat, garanteix la continuïtat del procés de producció i redueix eficaçment els costos de producció.
Excel·lent garantia de qualitat del producte
Processament precís: en processos clau com la col·locació i unió de làmines de calefacció i el tall, està equipat amb sensors d'alta precisió i un sistema de control intel·ligent. Això garanteix que les làmines de calefacció estiguin col·locades amb precisió, estan ben unides i que la mida de tall tingui errors mínims, de manera que cada màscara d'ulls de vapor compleix els estrictes estàndards de qualitat, és còmode de portar i té un efecte d'escalfament i humidificació uniforme i estable.
Forta compatibilitat de materials: pot ser compatible amb diverses especificacions i materials de teixits no teixits, materials de calefacció i làmines d'humidificació. Pot ajustar de manera flexible els paràmetres del procés segons el disseny del producte per produir màscares d'ulls de vapor amb funcions diverses, satisfent les necessitats personalitzades de diferents grups de consumidors.
Alt grau d'automatització i funcionament còmode
Procés automatitzat: des de la càrrega automàtica de matèries primeres, el muntatge automàtic de cada component fins a l'envasament automàtic de productes acabats, tot el procés requereix poca intervenció humana. Això redueix els costos laborals i els problemes de qualitat causats pels factors humans, i millora l'estabilitat de la producció.
Control intel·ligent: està equipat amb una interfície d'interacció home-màquina intuïtiva i fàcil d'utilitzar. Els operadors poden establir fàcilment els paràmetres de producció, controlar l'estat de funcionament de l'equip i fer un seguiment del progrés de la producció en temps real. Quan es troba amb fallades, el sistema pot localitzar el problema de manera ràpida i precisa i proporcionar suggeriments per a solucions, facilitant la reparació ràpida i la represa de la producció.
Alt grau d'automatització i funcionament còmode
Disseny d'estalvi d'energia: en els enllaços clau que consumeixen energia, com ara el sistema d'alimentació i el sistema de calefacció de l'equip, s'adopten tecnologies d'estalvi d'energia i dissenys optimitzats per reduir el consum global d'energia. En comparació amb equips antics, té un estalvi energètic important, estalviant costos operatius a llarg termini per a les empreses.
Concepte de protecció del medi ambient: presta atenció a la taxa d'utilització de les matèries primeres, redueix la generació de residus i l'equip funciona amb baix soroll, compleix els estàndards de protecció del medi ambient i crea un entorn de producció verd per a les empreses.
Components principals de la màquina de fabricació de màscares d'ulls
Aquesta part s'utilitza principalment per col·locar les matèries primeres per a la producció de màscares d'ulls de vapor, com ara rotlles de teixits no teixits, làmines de calefacció i altres materials. Pot alliberar constantment les matèries primeres a una certa velocitat i tensió per garantir la continuïtat del procés de producció. Per exemple, el rotllo de tela no teixida es desplega pel dispositiu de desenrotllament, proporcionant una base material per al processament posterior.
La làmina de calefacció és un dels components bàsics de la màscara d'ulls de vapor. Aquest dispositiu s'encarrega de col·locar amb precisió la làmina de calefacció a la posició corresponent de la màscara d'ulls i unir-la amb materials exteriors com teixits no teixits mitjançant mètodes de premsat calent o encolat. La làmina de calefacció sol contenir ingredients com pols de ferro, carbó actiu, sal, etc., i generarà calor quan entri en contacte amb l'aire a causa de reaccions d'oxidació.
Algunes màscares d'ulls de vapor estan equipades amb làmines humidificadores, i aquest dispositiu s'utilitza per col·locar les làmines humidificadores. Les làmines humidificadores poden alliberar vapor, proporcionant un ambient humit al voltant dels ulls i alleujar la fatiga ocular. El procés de col·locació també requereix un posicionament precís per garantir el millor efecte durant l'ús.
Després de muntar tots els components de la màscara d'ulls, el dispositiu de tall tallarà la peça gran de material en màscares d'ulls de vapor individuals segons la mida establerta. La precisió de tall és molt important, ja que afecta directament la consistència de l'aspecte i la mida de les màscares d'ulls de vapor. Per exemple, la mida d'una màscara d'ulls de vapor general té una forma i una mida específiques que s'ajusten al contorn de l'ull humà. Un tall inexacte pot provocar molèsties quan porteu la màscara d'ulls.
El dispositiu d'embalatge s'encarrega d'envasar individualment les màscares d'ulls de vapor tallat. Els materials d'embalatge poden ser pel·lícules de plàstic, etc. No només poden protegir les màscares oculars de la contaminació externa, sinó que també poden allargar la vida útil dels productes. Durant el procés d'embalatge, també pot implicar enganxar etiquetes, com ara marcar la marca del producte, instruccions d'ús, data de producció i altra informació.
Procés de producció i principi de funcionament
Màquina de fabricació de màscares d'ulls
Procés de producció
En primer lloc, els materials exteriors, com ara els teixits no teixits, s'alliberen del dispositiu de desenrotllament de matèries primeres i després es transporten a través del dispositiu de transport fins a l'estació de col·locació i unió de làmines de calefacció. Aquí, el full de calefacció es col·loca i s'uneix al teixit no teixit. Si hi ha làmina humidificadora, també es col·locarà en la posició corresponent. A continuació, els materials muntats continuen transportant-se a l'estació de tall i es tallen en màscares individuals per als ulls de vapor. Finalment, aquestes màscares d'ulls entren al dispositiu d'embalatge i, un cop finalitzat l'envasat, es produeixen els productes acabats.
Principi de funcionament
El funcionament de l'equip impulsa principalment cada dispositiu de transport a través de motors, fent que les matèries primeres es moguin pas a pas segons el procés de producció. A les estacions de processament clau, com ara l'enllaç i el tall, les operacions corresponents es completen mitjançant l'ús de tecnologies com el premsat en calent i el tall mecànic. Per exemple, la unió de premsa en calent consisteix a combinar fermament la làmina de calefacció amb el teixit no teixit mitjançant motlles escalfats, mentre que el tall és tallar els materials segons la forma i la mida establertes mitjançant l'ús de ganivets afilats o tecnologia de tall làser.
Característiques de la màquina de fabricació de màscares d'ulls
El control intel·ligent s'aconsegueix mitjançant la combinació orgànica de controlador lògic programable (PLC), interfície home-màquina, codificador i sistema fotoelèctric, etc., fent que l'operació sigui senzilla i intuïtiva.
El sistema de control síncron servo complet i el sistema d'alineació gràfica d'alta precisió garanteixen un funcionament estable i milloren considerablement la capacitat de producció.
L'alimentació automàtica, l'alimentació de material síncron, el segellat de rotlles, la soldadura per ultrasons, el tall de rotlles i la recollida i laminació automàtica de residus funcionen de manera sincrònica sota la sortida del controlador lògic programable (PLC).
El microordinador amb resposta d'alta velocitat s'adopta per controlar la quantitat i la velocitat de polvorització de cola, maximitzant l'estalvi en l'ús de cola i evitant malbarataments innecessaris.
S'utilitza un sistema d'alimentació automàtica síncrona. La connexió entre l'alimentació i l'equip és còmoda i ajustable. El guiat i el posicionament automàtic garanteixen el funcionament sincrònic de tota la màquina.
Els bucles de les orelles es solden mitjançant el mètode de soldadura per ultrasons, permetent una fusió perfecta amb la màscara d'ulls. Les juntes soldades són fermes sense punts durs, i la màscara és còmoda i suau de portar.
La matriu de tall de rotlle per a productes acabats està feta de materials importats d'alt rendiment, processats per tecnologia especial de tractament tèrmic i mecanitzats i formats amb precisió. El ganivet de tall té una llarga vida útil, es pot reparar i els productes acabats tenen un aspecte elegant sense rebaves.
Tota la màquina està equipada amb una protecció i aïllament de seguretat integral de 360-graus. Els rotlles es poden substituir fàcilment externament. És segur d'utilitzar i té un alt rendiment de productes acabats.
| Paràmetres tècnics | Detalls |
|---|---|
| Temps de tall | 15 - 120 vegades/minut |
| Amplada màxima del material | 230 mm |
| Materials d'embalatge | Teixit no teixit, cotó perforat amb agulla, etc. El diàmetre màxim del rotlle és de 600 mm i el diàmetre dels forats de l'eix del rotlle és de 75 mm |
| Aire comprimit (Mpa) | 0.4 - 0.6 Mpa |
| Tensió d'alimentació | 380V/220V 50Hz |
| Potència total | Aproximadament: 7 Kw |
| Dimensions totals | 3850 × 700 × 1850 mm (Llarg × Amplada × Altura) |
| Pes de tota la màquina | 1200 Kg |
Més Productes
Si estàs interessat en aixòMàquina de fabricació de màscares d'ullso altres productes relacionats, podeu contactar amb nosaltres en qualsevol moment, també tenim altres productes a la indústria de productes no teixits. Podeu fer clic a continuació per obtenir-ne més informació.
Etiquetes populars: Màquina de fabricació de màscares d'ulls, fabricants de màquines de fabricació de màscares d'ulls de la Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Màquina de plegament automàtica de tovallolesPotser també t'agrada
Enviar la consulta